PerZgallina Un equip tècnic internacional |
Estem especialitzats en carbur de silici negre de -grau baixa (75%, 85%, 88%, 90% SiC) amb una gran experiència en aplicacions a l'estranger. Oferim mides completes, preus a l'engròs directe de fàbrica-, lliurament global ràpid i mostres gratuïtes per a proves de qualitat. Tant si necessiteu SiC per a projectes refractaris, de sorra, de metal·lúrgia, d'eines abrasives o de projectes anti-antilliscants, indiqueu-nos el vostre ús i requisits específics i us enviarem un pressupost personalitzat en un termini de 24 hores. Contacta amb nosaltres ara per obtenir la teva oferta exclusiva!
Obteniu una solució personalitzada
Cas d'aplicació de carbur de silici negre de -grau baixa (75%/85%/88%/90% SiC)
Carbur de silici negre(75%, 85%, 88%, 90% SiC) és afavorit pels compradors industrials a granel d'arreu del món per la seva rendibilitat en cost-i el seu rendiment fiable. A continuació es mostren casos d'aplicació pràctica que cobreixen la metal·lúrgia, el sorra, els refractaris i altres camps bàsics, que són altament representatius i es poden fer referència directament per a l'adquisició i la producció industrials, ajudant els compradors a entendre com funcionen els graus de SiC 75%/85%/88%/90% en escenaris industrials reals a l'estranger.
Cas 1: 75% SiC - Revestiment refractari per a forns de ciment a l'Índia
Una gran fàbrica de ciment de l'Índia utilitza carbur de silici negre d'un grau del 75% com a additiu per a peces colades refractaris, que s'apliquen al revestiment dels forns rotatius de ciment. El grau de SiC del 75%, amb la seva bona estabilitat a alta -temperatura i avantatge de cost, millora eficaçment la resistència al desgast i la resistència al xoc tèrmic del revestiment refractari. Abans d'utilitzar carbur de silici negre de baix grau-, calia substituir el revestiment del forn cada 3 mesos; després de la substitució, la vida útil s'allarga a 8 mesos, reduint el temps d'inactivitat per al manteniment i reduint el cost del material refractari en un 30% anual. Aquest cas demostra plenament que el 75% de SiC pot complir els requisits bàsics de treball-d'alta temperatura dels forns de ciment alhora que redueix molt els costos de producció.
Cas 2: 85% SiC: sorra per al manteniment d'estructures d'acer a Austràlia
Una empresa de manteniment d'estructures d'acer d'Austràlia adopta carbur de silici negre de grau 85% (grana 36#/46#) per eliminar l'òxid amb sorra d'estructures d'acer de ponts a gran-escala a Sydney. El 85% de gra SiC té una duresa moderada i vores de tall afilades, que poden eliminar ràpidament l'òxid i la pintura antiga de la superfície d'acer sense danyar el material base. En comparació amb SiC d'alta -puresa, el cost per tona de material de sorra de carbur de silici negre d'un 85% es redueix un 40% i l'eficiència d'eliminació de l'òxid és bàsicament la mateixa. Aquest cas s'utilitza àmpliament en el manteniment d'estructures d'acer d'Austràlia, el tractament de la superfície del casc de vaixells i altres camps, que és l'escenari d'aplicació més comú del carbur de silici negre de baix grau-.
Cas 3: 88% SiC - Desoxidant metal·lúrgic per acer al carboni ordinari al Brasil
Una foneria de mida mitjana-a São Paulo, Brasil, utilitzaCarbur de silici negre de grau 88%.com a desoxidant en la producció d'acer al carboni normal. L'addició del 88% de SiC a l'acer fos pot eliminar eficaçment l'oxigen lliure, reduir el contingut d'impureses a l'acer i millorar la duresa i la resistència de l'acer acabat. En comparació amb els desoxidants de ferrosilici tradicionals, el cost de desoxidació per tona d'acer es redueix en 32 dòlars nord-americans i la taxa de recuperació de metalls valuosos com el manganès i el crom augmenta del 82% al 90%. Aquest cas és adequat per a fàbriques i foneries d'acer de mida petita i mitjana-al Brasil que se centren en el control de costos i no tenen requisits elevats de puresa de l'acer, que és una aplicació típica del 88% de SiC a la indústria metal·lúrgica.
Carbur de silici negre de -grau baix: fotos del lloc-del client estranger i escenes reals d'aplicacions
Cas 4: 90% SiC - Abrasiu per a moles de ferro colat a Turquia
Una fàbrica d'eines abrasives a Istanbul, Turquia, produeix moles econòmiques per al processament de ferro colat, utilitzant carbur de silici negre al 90% com a matèria primera principal. Com a un dels 10 principals països productors-de ciment del món, Turquia té una gran demanda de processament de ferro colat i el 90% de SiC és la matèria primera preferida per a les fàbriques locals d'eines abrasives. El grau de SiC del 90% té un bon equilibri de duresa i tenacitat, que pot complir els requisits de mòlta en brut de peces de ferro colat. Les moles d'aquest grau tenen un rendiment estable, una llarga vida útil i el cost de producció és un 25% més baix que el de les moles fetes amb un 98% de -SiC d'alt grau. Es venen àmpliament a fàbriques de peces d'automòbil i tallers de processament mecànic a Turquia per a la mòlta en brut de peces de motor de ferro colat i discos de fre.
Cas 5: 85% SiC: paviment anti-antilliscant per a carreteres municipals a Polònia
Una empresa d'enginyeria municipal que porta a terme el projecte de l'autopista S17 de Polònia afegeix carbur de silici negre de grau 85% (grana gruixuda 8#/12#) a la capa superficial del paviment antilliscant de carreteres urbanes a la província de Lublin. Les partícules gruixudes de SiC del 85% proporcionen una forta fricció, millorant eficaçment el rendiment anti-antilliscant de la superfície de la carretera, especialment en temps plujós i nevat, la qual cosa pot reduir l'ocurrència d'accidents de trànsit. El cost dels materials antilliscants de SiC del 85 % és un 35 % inferior al del SiC d'alta{12}}puresa, i la vida útil del paviment s'allarga 2 anys. Aquest cas s'aplica a carreteres municipals, rampes d'autopistes, aparcaments a Polònia i altres països europeus que requereixen un rendiment antilliscant-.
Cas 6: 75%/88% SiC - Saggars refractaris per a ceràmica diària al Regne Unit
Una fàbrica de ceràmica d'ús diari-a Staffordshire, Regne Unit (una àrea de producció de ceràmica important a Europa), utilitza carbur de silici negre de grau d'un 75% i un 88% com a matèries primeres per als saggars refractaris. El 75% de SiC s'utilitza per a la capa interna dels saggars per reduir costos, i el 88% de SiC s'utilitza per a la capa exterior per millorar la resistència a altes-temperatura. Els saggars fets d'aquesta combinació poden suportar l'alta temperatura de 1200 graus durant la cocció de ceràmica, tenen una bona resistència al xoc tèrmic i no són fàcils de trencar ni d'escòria. En comparació amb els saggars de SiC d'alt grau-pur, el cost de producció es redueix en un 38 % i pot satisfer completament els requisits de cocció de ceràmica d'ús-diari normal, com ara bols i plats venuts als mercats del Regne Unit i d'Europa.
Zhen An Team: compromès a oferir SiC de baix grau-cost{0}}efectiu als mercats d'ultramar
Tots els casos anteriors són aplicacions reals i verificades de carbur de silici negre de baix grau (75%/85%/88%/90% SiC) utilitzades per clients industrials de tot el món.Índia, Austràlia, Brasil, Turquia, Polònia, el Regne Unit, i altres mercats globals.
Com a fabricant i exportador professional centrat en carbur de silici negre de baixa qualitat, fa temps que subministrem aquests graus de SiC rendibles a compradors estrangers a granel en indústries de refractaris, metal·lúrgia, sorra, abrasius i construcció. Aquests graus ofereixen un rendiment estable per a un ús industrial intens, alhora que redueixen significativament els costos dels materials, la qual cosa els converteix en l'opció pràctica principal per als compradors industrials internacionals que no necessiten carbur de silici de puresa ultra--, però prioritzen una qualitat fiable i una eficiència pressupostària.
Preguntes freqüents
P1: Quin grau de -siC de baix grau és adequat per al revestiment refractari del forn de ciment?
A1: 75% SiC és la millor opció per al revestiment refractari del forn de ciment. Té una bona -estabilitat a alta temperatura i avantatges de costos evidents, que poden allargar la vida útil del revestiment del forn i reduir els costos de manteniment.
P2: Quin grau de carbur de silici negre de baix grau-es recomana per a la neteja amb sorra?
A2: el 85% de SiC és el grau-més rendible per al sorrat. Té una duresa moderada i vores de tall afilades, que poden eliminar ràpidament l'òxid i la pintura antiga sense danyar el material base, i el cost és un 40% més baix que el SiC d'alta-puresa.
P3: Es pot utilitzar el 88% de SiC com a desoxidant en la producció d'acer?
A3: Sí. 88% SiC és un desoxidant ideal per a la producció normal d'acer al carboni. Pot eliminar eficaçment l'oxigen lliure de l'acer fos, millorar la qualitat de l'acer i reduir els costos de desoxidació.
P4: Quin és l'avantatge del 90% de SiC per fabricar moles de ferro colat?
A4: el 90% de SiC té un bon equilibri de duresa i tenacitat, que pot satisfer els requisits de mòlta rugosa de les peces de ferro colat. Les moles fetes amb ella tenen un rendiment estable i un cost de producció un 25% més baix que les fetes de SiC d'alt grau-.
P5: El 75%/85%/88%/90% de SiC és adequat per a aplicacions industrials a l'estranger?
A5: Sí. Aquests graus de SiC de baix grau-s'han utilitzat àmpliament a l'Índia, Austràlia, Brasil, Turquia, Polònia, el Regne Unit i altres països, i poden satisfer plenament les necessitats de la producció industrial pesada amb avantatges de costos evidents.
ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED
ZhenAn és una empresa especialitzada en productes metal·lúrgics i refractaris, que integra producció, processament, vendes i negocis d'importació i exportació.
Estem centrats a crear un equip dedicat de professionals a tot el món. A ZhenAn, ens comprometem a oferir solucions completes oferint la "qualitat i quantitat adequades" per adaptar-se als processos dels nostres clients.
Producció i vendes anuals més que150,000tones. La nostra fàbrica que cobreix una àrea de30,000metres quadrats, té un conjunt complet d'equips de producció moderns, dues grans bases de producció que inclouen hidro{0}}metal·lúrgia, dos laboratoris clau i un centre d'assaig de materials metal·lúrgics amb desenes d'investigadors sèniors.
