barra d'aliatge de niobi pur
El niobi té una resistència i duresa baixes, però una alta tenacitat i té una bona plasticitat en fred. Durant el procés de tall, a mesura que augmenta la temperatura, s'absorbeixen gasos com l'oxigen i el nitrogen, la qual cosa té un impacte important en el rendiment del niobi. Per tant, el principal problema en tallar el niobi és evitar que la temperatura de tall sigui massa alta, cosa que requereix l'ús d'eines afilades, velocitats de tall més baixes i abocar una gran quantitat de líquid de tall.
Barra quadrada d'aliatge Nb
Els materials d'eina per tallar niobi poden utilitzar acer o carbur d'alta velocitat com ara YG8 i YW2, però no és adequat utilitzar carbur que conté niobi com a material d'eina. Quan s'utilitzen eines de carbur, es poden seleccionar els paràmetres geomètrics de les eines: O=20o-25o, O=10o-15o, Κr=45o , Κ′r=15o, O1=-5o-0o, b =0.{1-0,3 mm, rε=0.{{16 }},5 mm. Radi de la ranura de l'encenall=4~6 mm. Durant l'acabat, l'angle de rasclet i l'angle de deflexió principal s'han d'augmentar adequadament i s'ha de reduir el radi de l'arc de la punta de l'eina.
Barra rodona de niobi pur
La selecció de la quantitat de tall és la següent: en desbassar, νc{{0}}~8{0m/min, ap=5~8mm, f=0.3 ~0,5 mm/r; en semiacabat, νc=60~100m/min, ap Menor o igual a 2mm, f= 0.2-0,4mm/r; durant l'acabat, νc=70-120m/min, ap=0.1-0,5 mm, f{=0.1-0,15 mm/r. Quan s'utilitzen eines de tall d'acer d'alta velocitat, νc Menor o igual a 30 m/min, f Menor o igual a 0,3 mm/r.
