Preu de ferro tungstè
① Mètode de cocció
El mètode d'aglomeració utilitza un forn elèctric obert que es pot moure per pistes i la secció superior del cos del forn és desmuntable i s'utilitza carboni com a agent reductor. La càrrega mixta composta per mineral de tungstè refinat, coc de breu (o coc de petroli) i agent d'escòria (bauxita) s'afegeix al forn per lots. El metall refinat al forn és generalment viscós. A mesura que augmenta el gruix, la part inferior es solidifica gradualment. Quan el forn estigui ple, atureu el forn, traieu el cos del forn i traieu la secció superior del cos del forn per permetre que els aglomerats es condensen. Després es treuen els coàguls, es trituren i s'acaben; les vores, l'escòria i les peces no qualificades es recullen i es retornen al forn per a la seva refusió. El producte conté aproximadament un 80% de tungstè i no més d'un 1% de carboni.
Ferrotungstè en pols
② Mètode d'extracció de ferro
El mètode d'extracció de ferro és adequat per a la fosa de ferrotungstè que conté un 70% de tungstè amb un punt de fusió més baix. El silici i el carboni s'utilitzen com a agents reductors; l'operació es divideix en tres etapes: reducció (també coneguda com a esgotament d'escòries), refinació i extracció de ferro. En l'etapa de reducció, queden escòries que contenen més del 10% de WO3 després de l'extracció del ferro al forn anterior. S'afegeixen successivament diversos lots de càrrega de concentrat de tungstè, i després s'afegeix ferrosilici que conté un 75% de silici i una petita quantitat de coc de breu (o petroli). Coke) es redueix a la fosa i l'escòria es descarrega quan el contingut de WO3 de l'escòria cau per sota del 0,3%. A continuació, passa a l'etapa de refinació, durant la qual s'afegeix el concentrat de tungstè i la barreja de coc de breu per lots, funciona a una tensió més alta i s'eliminen impureses com el silici i el manganès a una temperatura més alta. Després de prendre mostres per a la inspecció i confirmar que els ingredients estan qualificats, comença l'extracció de ferro. Antigament, els cullerots d'acer s'utilitzaven per extreure manualment blocs de ferro i posar-los a la piscina. A principis dels anys 60, Jilin Ferroalloy Factory va canviar a dispositius mecànics d'extracció de ferro, que van millorar les condicions de treball. Durant el període d'extracció del ferro, el concentrat de tungstè i els materials de coc d'asfalt s'afegeixen adequadament segons les condicions del forn. El consum d'energia de fosa és d'uns 3,000 quilowatts hora/tona i la taxa de recuperació de tungstè és d'uns 99%.
Bloc de ferrotungstè
③ Mètode de la termita
En els darrers anys, per tal d'utilitzar cobalt de tungstè en pols de carbur de ferralla cimentada per separar el carbur de tungstè regenerat després de l'extracció de cobalt, s'ha desenvolupat el procés de ferrotungstè aluminotèrmic, utilitzant carbur de tungstè regenerat i ferro com a matèries primeres, utilitzant alumini com a agent reductor i utilitzant el carbur de tungstè a l'energia tèrmica de la seva pròpia combustió de carboni i alumini converteix el tungstè i el ferro de les matèries primeres en ferrotungstè, que pot estalviar molta energia elèctrica i reduir costos. Al mateix temps, com que les impureses de la matèria primera del carbur de tungstè són molt inferiors a les del concentrat de tungstè, la qualitat del producte és superior a la del ferrotungstè basat en el concentrat de tungstè. La taxa de recuperació del tungstè també és superior a la dels processos que utilitzen concentrat de tungstè com a matèria primera.
