Per què el preu del carbur de silici no s'ha de comparar només per ton
Quan els compradors ho demanenpreu de carbur de silici, molts d'ells comencen amb una pregunta: "Quant per tona?" Això és comprensible, però no és suficient per a una compra real.
SiC 85, SiC 75, SiC 70 i SiC 65 són materials diferents en l'ús real del forn. Tenen diferents continguts de SiC, nivell de carboni fix, control d'impureses i valor d'aplicació. Un preu baix pot semblar atractiu, però si la qualificació és incorrecta, la planta pot perdre diners a causa d'una menor recuperació, una taxa d'addició més alta o un control d'escòria inestable.
Per a la fabricació d'acer, el carbur de silici s'utilitza principalment per a la desoxidació, la reducció d'escòries i la substitució parcial de ferrosilici o additius de carboni. Per a l'ús de la foneria, els compradors sovint es preocupen per la contribució i l'absorció de carboni fixa. Per a la producció de refractaris, la distribució de la mida de les partícules i el control de la humitat són més importants.
Una cotització útil hauria d'incloure el grau, la mida de la partícula, la quantitat, el mètode d'embalatge, l'estat de l'estoc i el port de destinació. Sense aquests detalls, el preu és només una xifra aproximada.
Obteniu una solució personalitzada
Graus i especificacions comuns de carbur de silici
S'han de seleccionar diferents graus de SiC segons l'aplicació real. A continuació es mostra una referència pràctica per a la compra d'exportació.
| Grau | Contingut SiC | Referència FC | S | P | H₂O | Aplicació comuna |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SiC 85 | 85% min | 8–12% | 0,05% màx | 0,05% màx | 0,5% màxim | Fabricació d'acer EAF, refinament de cullera, desoxidació més forta |
| SiC 75 | 75% min | 12–15% | 0,05% màx | 0,05% màx | 0,5% màxim | Desoxidació regular de l'acer, reducció d'escòries |
| SiC 70 | 70% min | 18–22% | 0,05% màx | 0,05% màx | 0,5% màxim | Fundició de ferro gris, fabricació d'acer normal, ús-controlat de costos |
| SiC 65 | 65% min | 15–20% | 0,05% màx | 0,05% màx | 0,5% màxim | Desoxidació bàsica, fabricació d'acer en brut, fosa no-especial |
El SiC 85 se sol seleccionar quan la planta necessita una resposta de desoxidació més forta i una menor entrada d'impureses. El SiC 75 és més comú per a la fabricació regular d'acer i la reducció d'escòries. SiC 70 i SiC 65 s'utilitzen quan el control de costos és més important i el procés del forn no requereix una puresa elevada de SiC.
L'elecció correcta no sempre és la nota més alta. L'elecció correcta és el grau que coincideixi amb l'objectiu del forn.
Com triar el grau de carbur de silici adequat per a la fabricació d'acer
Per al carbur de silici per a la fabricació d'acer, la pregunta principal és què vol resoldre la planta.
Si la planta necessita una desoxidació més forta i una millor estabilitat de la reacció, SiC 85 sol ser l'opció més segura. El 85% de carbur de silici aporta més SiC actiu al forn i redueix l'entrada innecessària de material no-actiu. És més adequat per a la fabricació d'acer EAF o el refinament de cullera on la química final és més difícil de corregir.
Per a la fabricació d'acer normal, sovint n'hi ha prou amb SiC 75. El 75% de carbur de silici pot suportar la desoxidació, la reducció d'escòries i la substitució parcial del ferrosilici sense augmentar massa el cost de compra. Molts compradors trien SiC 75 quan volen un equilibri entre rendiment i preu.
Per a la fabricació d'acer en brut, acer al carboni normal o acers no-especials, es poden considerar SiC 70 i SiC 65. El carbur de silici 70% i el carbur de silici 65% proporcionen una reducció bàsica i una contribució fixa de carboni. No es trien per una gran puresa. S'escullen perquè ajuden a reduir el cost per calor quan el procés ho permet.
Un comprador pràctic no només pregunta: "Quin grau és més barat?"
La millor pregunta és: "Quin grau ofereix el cost total més baix després de tenir en compte la recuperació, la taxa d'addició i l'estat de l'escòria?"
Factors de preu que els compradors haurien de comprovar
El preu del carbur de silici canvia amb diversos factors. Un fabricant seriós de carbur de silici hauria d'explicar-hoAQUESTESabans de citar.
| Factor preu | Per què importa |
|---|---|
| Grau SiC | SiC 85 normalment costa més que SiC 75, SiC 70 i SiC 65 |
| Carboni fix | Afecta la contribució de carboni en la fabricació d'acer i la fosa |
| Límits S i P | Els requisits d'impureses més baixos poden augmentar el cost de classificació |
| Humitat | El material sec necessita un millor control d'emmagatzematge i embalatge |
| Mida de partícula | La mida estreta o la pols fina necessita més cribratge |
| Quantitat de comanda | Les comandes-de contenidors complets solen reduir el cost de transport per tona |
| Mètode d'embalatge | Les bosses d'1MT, les bosses de 25 kg i els folres tenen costos diferents |
| Estat de l'estoc | L'estoc preparat i la producció programada poden tenir preus diferents |
| Port de destinació | Canvis de mercaderies Cotització CFR i CIF |
És per això que dues ofertes de "carbur de silici" poden semblar molt diferents. Una oferta pot ser per SiC 65 en 0–10 mm. Un altre pot ser per a SiC 85 en 1–5 mm amb embalatge a prova d'humitat. No es poden comparar directament.
Mida de partícules: un petit detall que canvia el rendiment del forn
La mida de les partícules afecta la velocitat de reacció, la recuperació i l'estabilitat de l'alimentació.
| Mida | Ús comú |
|---|---|
| 0-10 mm | EAF general i addició de forn |
| 1-5 mm | Refinació de cullerots, fosa i alimentació controlada |
| 1-10 mm | Desoxidació de l'acer i reducció d'escòries |
| 10-50 mm | Ús especial de forn o fosa |
| 200 malles / 325 malles | Fórmules de pols refractàries i industrials |
La pols fina pot oxidar-se massa aviat o crear pèrdua de pols. El material sobredimensionat es pot dissoldre lentament i retardar la reacció. Per als sistemes d'alimentació automàtica, la distribució de la mida inestable també pot provocar bloqueig o dosificació desigual.
Per a les plantes d'acer, s'utilitza habitualment 1–10 mm o 0–10 mm. Per a l'afinament del cullerot o l'addició controlada, 1-5 mm pot ser més fàcil de gestionar. Per a fórmules refractàries, es pot requerir pols de malla o graduació estreta.
Abans de fer una comanda, els compradors haurien de confirmar no només la mida nominal, sinó també la relació de fines i la tolerància del material sobredimensionat.
Embalatge i lliurament d'exportació
L'embalatge afecta la qualitat real del material després de l'enviament. El carbur de silici pot sortir de la fàbrica en sec, però encara ha de passar per l'emmagatzematge del magatzem, la càrrega de camions, la manipulació del port i el transport de contenidors.
L'embalatge estàndard d'exportació sol serBossa jumbo 1MT. Per a un maneig més petit,Bosses de 25 kg dins de bosses jumbotambé es pot subministrar. Per a rutes humides o per al transport marítim llarg, els revestiments a prova d'humitat-són útils.
| Opció d'embalatge | Ús adequat |
|---|---|
| Bossa jumbo 1MT | Planta d'acer a granel, foneria i ús refractari |
| Bosses de 25 kg en bossa jumbo | Alimentació manual, subministrament del distribuïdor, manipulació de-lots petits |
| Folre a prova d'humitat | Ports humits, temporada de pluges, enviament de llarga{0}}distància |
| Marques personalitzades | Distribuïdor o subministrament basat en-projecte |
| Embalatge paletitzat | Clients amb un maneig de magatzem més estricte |
Un preu FOB més baix perd valor si la càrrega arriba mullada, trencada o difícil de descarregar. Per a la compra d'exportació, l'embalatge s'ha de confirmar juntament amb el preu.
Sobre el vostre fabricant de carbur de silici
ZhenAnsubministra SiC 85, SiC 75, SiC 70 i SiC 65 per a clients d'acer, foneria i refractaris. Estem basats aAnyang, Xina, a prop de les principals àrees de producció de ferroaliatges i carbur de silici, amb rutes d'exportació als ports de Qingdao, Tianjin i Xangai.
Què comprovem abans de l'enviament:
- Coincidència de notes- SiC 85, SiC 75, SiC 70 o SiC 65, segons l'aplicació del comprador.
- Control de mida- 0–10 mm, 1–5 mm, 1–10 mm, 10–50 mm, malla 200 o malla 325.
- Control de la humitat- H₂O 0,5% màxim, amb embalatge a prova d'humitat-disponible.
- Coherència del lot- SiC, FC, S, P, H₂O i la mida de les partícules es van comprovar abans de carregar.
- Exportar documents- COA, llista d'embalatge, factura comercial, càrrega de fotos i inspecció de tercers-si cal.
Per als compradors habituals, ZhenAn pot ajudar a planificar l'estoc i l'enviament segons la demanda mensual, el mètode d'embalatge i el port de destinació.
Llista de comprovació de la compra abans de demanar el preu
Per obtenir una cotització precisa, envieu les dades següents:
| Informació necessària | Exemple |
|---|---|
| Grau | SiC 85 / SiC 75 / SiC 70 / SiC 65 |
| Mida de partícula | 0–10 mm / 1–5 mm / 1–10 mm / 200 malles |
| Quantitat | 25MT / 100MT / demanda mensual |
| Aplicació | Fabricació d'acer EAF / foneria / ús refractari |
| Embalatge | Bossa jumbo 1MT / bosses de 25 kg en bossa jumbo |
| Port de destinació | Jebel Ali / Busan / Rotterdam / Santos |
| Terme comercial | FOB / CFR / CIF |
| Documents | CoA/informe de mida de partícules/inspecció{0}}de tercers |
Això ajuda el proveïdor a confirmar l'estoc actual, la qualitat correcta, el calendari de càrrega realista i el cost de transport precís.
Preguntes freqüents
P: Què afecta el preu del carbur de silici?
R: El preu del carbur de silici depèn del grau de SiC, carboni fix, límits d'impureses, mida de partícules, humitat, quantitat de comanda, mètode d'embalatge, estat de l'estoc i port de destinació.
P: Quin grau de carbur de silici és millor per a la fabricació d'acer?
R: Per a la fabricació d'acer normal, s'utilitza habitualment SiC 75. Per a una desoxidació més forta o un refinament de cullera, el SiC 85 pot ser més adequat. Per a la fabricació d'acer en brut o per a un ús-controlat de costos, es poden considerar SiC 70 i SiC 65.
P: Pot ZhenAn subministrar SiC 85, SiC 75, SiC 70 i SiC 65?
A: Sí. ZhenAn subministra SiC 85, SiC 75, SiC 70 i SiC 65 per a aplicacions de fabricació d'acer, fosa i refractaris.
P: Quines mides de partícules estan disponibles?
R: Les mides habituals inclouen 0–10 mm, 1–5 mm, 1–10 mm, 10–50 mm, 200 malles i 325 malles. La mida personalitzada es pot organitzar segons els requisits del client.
P: Quina informació he de proporcionar per al pressupost?
R: Si us plau, proporcioneu el grau requerit, la mida de la partícula, la quantitat, el mètode d'embalatge, el port de destinació i el termini comercial. ZhenAn pot confirmar el preu actual del carbur de silici, l'estoc, el CoA i el calendari de lliurament.
