Ferro Mn
Abans de la fosa, cal torrar el mineral de carbonat de manganès i sinteritzar i aglomerar el mineral en pols. Els minerals que contenen un alt nivell de ferro i fòsfor només es poden utilitzar junts, o es poden produir escòries riques en manganès amb baixes quantitats de ferro i fòsfor mitjançant la reducció selectiva. El coc s'utilitza com a agent reductor durant la fosa, i algunes fàbriques també utilitzen carbó magre o antracita. La matèria primera auxiliar és principalment la calç, i generalment s'afegeix sílice quan es fonen l'aliatge de manganès-silici.
Aliatge de ferromanganès
Les foses d'acer s'han d'utilitzar després del tractament tèrmic. Com que hi ha defectes de fosa com ara porus, esquerdes, cavitats de contracció, porositat de contracció, grans gruixuts, estructura desigual i tensió interna residual dins de les peces de fosa d'acer, la resistència, especialment la plasticitat i la duresa de les peces de fosa d'acer es redueixen molt.
Ferro Silico Manganès
Per refinar els grans, uniformitzar l'estructura i eliminar l'estrès intern, les peces de fosa d'acer s'han de normalitzar o recuit. Les propietats mecàniques de l'acer normalitzat són més altes que les posteriors al recuit i el cost és més baix, de manera que s'utilitza àmpliament. No obstant això, atès que el tractament normalitzat causarà una tensió interna més gran que el recuit, només és adequat per a peces de fosa d'acer amb un contingut de carboni inferior al {{0}},35%. Com que les peces d'acer baix en carboni tenen una bona plasticitat, no són fàcils de trencar quan es refreden. Per reduir l'estrès intern, les peces de fosa d'acer s'han de temperar a alta temperatura després de la normalització. Per a peces de fosa d'acer amb contingut de carboni superior o igual al 0,35%, estructures complexes i propenses a esquerdes, només es pot realitzar el recuit. Les foses d'acer no s'han d'apagar, en cas contrari s'esquerdaran fàcilment.
