Proveïdor de tubs de Ti
1. Utilitzeu una fulla amb una geometria d'angle positiu per reduir la força de tall, la calor de tall i la deformació del tub de titani.
2. Mantenir una alimentació constant per evitar l'enduriment de la peça. L'eina ha d'estar sempre en estat d'alimentació durant el procés de tall. L'acoblament de l'eina radial durant el fresat ha de ser del 30% del radi.
3. Utilitzeu fluid de tall d'alta pressió i alt flux per garantir l'estabilitat tèrmica del procés de processament del tub de titani i evitar la degeneració de la superfície de la peça i el dany de l'eina causat per una temperatura excessiva.
Proveïdor de tubs quadrats de titani
4. Mantingueu la vora de la fulla afilada. Les eines contundents són la causa de l'acumulació de calor i el desgast, que poden provocar fàcilment una fallada de l'eina.
5. Processa l'aliatge de titani en un estat més suau tant com sigui possible, perquè el material del tub de titani es fa difícil de processar després de l'extinció, i el tractament tèrmic augmenta la resistència del material i augmenta el desgast de la fulla.
Proveïdor de tubs quadrats
6. Utilitzeu un radi d'arc de punta d'eina gran o xamfrà per inserir la major part de la vora de tall possible al tall. Això pot reduir la força de tall i la calor a cada punt del tub de titani i evitar danys locals. Quan es fresa l'aliatge de titani, la velocitat de tall té una gran influència en la vida útil de l'eina entre diversos paràmetres de tall, seguida de l'acoblament radial de l'eina (profunditat de fresat).
