FeV40
Utilitzant un 75% de ferrosilici i una petita quantitat d'alumini com a agent reductor, el pentòxid de vanadi en escates produït pel mètode electrosilicotèrmic es perfecciona en productes qualificats mitjançant dues etapes de reducció i refinat en un forn d'arc elèctric alcalí. Durant el període de reducció, tots els agents reductors d'un forn i escates de pentòxid de vanadi que representen del 60 al 70% de la quantitat total es carreguen al forn elèctric i la reducció tèrmica de silici es realitza amb escòries d'òxid de calci alt. Quan el V2O5 de l'escòria és inferior al 0,35%, l'escòria (anomenada escòria magra, que es pot descartar o utilitzar com a materials de construcció) es descarrega i es transfereix a l'etapa de refinament. En aquest moment, afegiu pentòxid de vanadi en escates i calç per eliminar l'excés de silici, alumini, etc. del líquid de l'aliatge. Quan la composició de l'aliatge compleix els requisits, es poden produir escòries i ferroaliatges. L'escòria alliberada en l'etapa posterior de refinació s'anomena escòria rica (el contingut de V2O5 és d'entre el 8 i el 12%), que es recicla quan el següent forn comença a carregar-se. El líquid d'aliatge generalment es col·loca en lingots cilíndrics, que després es refreden, es desmolden, es trituren i s'eliminen les escòries per convertir-se en productes acabats. Aquest mètode s'utilitza normalment per fondre ferrovanadi que conté entre un 40 i un 60% de vanadi. La taxa de recuperació del vanadi pot arribar al 98%. El consum d'energia per refinar ferrovanadi per tona és d'aproximadament 1.600 kW·H.
FeV60
El mètode de la termita utilitza alumini com a agent reductor i utilitza un mètode de baixa ignició per fondre en un barril de forn revestit amb un forn alcalí. Primer, una petita part de la càrrega barrejada s'introdueix al reactor, que s'encén. Un cop comença la reacció, les càrregues restants s'afegeixen seqüencialment. Normalment s'utilitza per fondre ferro amb un alt contingut de vanadi (que conté un 60-80% de vanadi). La taxa de recuperació és lleugerament inferior a la del mètode electrosilicotèrmic, al voltant del 90-95%.
FeV80
El paper del ferrovanadi:
El ferrovanadi és un important additiu d'aliatge en la indústria siderúrgica. El vanadi augmenta la força, la duresa, la ductilitat i la resistència a la calor de l'acer. L'ús de vanadi a la indústria siderúrgica ha augmentat dràsticament des de la dècada de 1960, representant el 85% del consum de vanadi el 1988. El consum de vanadi a l'acer representa el 20% de l'acer al carboni, el 25% de l'acer de baixa aliatge d'alta resistència, 20% d'acer aliat i 15% d'acer d'eina. L'acer de baixa aliatge d'alta resistència que conté vanadi (HSLA) s'utilitza àmpliament en la producció i construcció de gasoductes, edificis, ponts, vies, recipients a pressió, marcs, etc. a causa de la seva alta resistència. Actualment, la gamma d'aplicacions de diversos acers que contenen vanadi és cada cop més àmplia i els talents rellevants són cada cop més importants.
El vanadi s'utilitza principalment en aliatges de metalls no fèrrics per produir aliatges de vanadi i titani com ara Ti-6Al-4V, Ti-6Al{-6v{-2 sn i Ti-8al-1v-mo. L'aliatge Ti-6Al-4V és un excel·lent material estructural d'alta temperatura utilitzat en la fabricació d'avions i coets. És molt apreciat als Estats Units, on la producció representa més de la meitat dels aliatges de vanadi a base de titani. El vanadi també s'utilitza en materials magnètics, ferro colat, carburs, materials superconductors i materials del reactor nuclear.
