1. Maons d'alta alúmina ordinaris
La composició mineral principal d'aquest maó és mullita, corindó i fase de vidre. A mesura que augmenta el contingut d'Al2O3 del producte, la mullita i el corindó també augmenten, la fase de vidre disminuirà en conseqüència i la resistència refractària i el rendiment a alta temperatura del producte augmentaran en conseqüència. Els maons d'alta alúmina ordinaris tenen una sèrie de millors propietats de resistència al foc que els productes d'argila. Són un material amb bons efectes d'aplicació i ampli ús. S'utilitzen àmpliament en diversos forns tèrmics. En comparació amb els productes d'argila, pot allargar eficaçment la vida útil del forn.
2. Maó d'alta càrrega suau d'alúmina alta
En comparació amb els maons d'alta alúmina normals, la diferència entre els maons d'alta alúmina suau de càrrega elevada és la part de la matriu i la part de l'aglutinant: a més d'afegir concentrat de tres pedres, la part de la matriu s'introdueix raonablement segons la composició teòrica del composició química després de cremar prop de la mullita. Per a materials d'alt alumini, com ara pols de corindó, pols de corindó d'alt alumini, etc., l'agent aglutinant hauria de ser argila d'alta qualitat. Segons el tipus, s'han d'utilitzar diferents aglutinants compostos d'argila o aglutinants de mullita. Mitjançant el mètode anterior, la temperatura de suavització de càrrega dels maons d'alúmina alta es pot augmentar aproximadament 50-70 graus.
3. Maons d'alúmina d'alta fluència baixa
La resistència a la fluència dels maons alts d'alúmina es millora mitjançant l'ús de les anomenades reaccions no equilibrades. És a dir, segons la temperatura de funcionament del forn, s'afegeixen minerals de tres pedres, alúmina activada, etc. a la matriu per fer que la composició de la matriu estigui propera o completament composta de mullita, perquè la mullitització de la matriu definitivament serà augmentar el contingut de mullita del material. , la reducció del contingut de la fase de vidre i les excel·lents propietats mecàniques de la mullita afavoreixen la millora del rendiment a alta temperatura del material. Per tal de mullitar completament la matriu, és clau controlar Al2O3/SiO2. Els maons d'alúmina de baixa fluència s'utilitzen àmpliament en forns tèrmics com els alts forns calents i els alts forns.
4. Maons d'alta alúmina unides amb fosfat
Els maons d'alúmina alta unides amb fosfat estan fets de clinker dens de bauxita d'alta alúmina de grau especial o de primer grau com a matèria primera principal, solució de fosfat o solució de fosfat d'alumini com a agent aglutinant, i es formen mitjançant premsat i tractament tèrmic de màquina semi-seca. a 400-600 graus. Els productes refractaris units químics són maons sense cocer. Per evitar una gran contracció del producte durant l'ús, generalment s'introdueixen als ingredients matèries primeres expansibles per escalfament, com ara cianita, sílice, etc. En comparació amb els maons d'alta alúmina cuits amb ceràmica, la seva resistència a l'esquinçament és millor, però la seva temperatura de suavització sota càrrega és menor i la seva resistència a la corrosió és baixa. Per tant, cal afegir una petita quantitat de corindó fos, mullita, etc. per enfortir la matriu. . Els maons d'alúmina alta unides amb fosfat s'utilitzen àmpliament en forns rotatius de ciment, sostres de forn elèctric i altres peces de forn.
5. Maons d'alta alúmina de microexpansió
El maó està fet principalment de bauxita de maó d'alúmina com a matèria primera principal i segons el procés de producció de maó d'alúmina. Per tal que els maons alts d'alúmina s'expandeixin adequadament durant l'ús, la clau és seleccionar el concentrat de "tres pedres" (cianita, silimanita i andalucita) i la seva mida de partícula, controlar la temperatura de cocció i fer que les tres peces minerals de pedra seleccionades Mullitització , deixant part dels minerals de tres pedres. Els minerals de tres pedres restants es multipliquen encara més durant l'ús, acompanyats d'expansió de volum. És millor triar materials compostos per als minerals de tres pedres. Com que les temperatures de descomposició dels minerals de tres pedres són diferents, l'expansió causada per la formació de mullita també és diferent. Utilitzant aquesta característica, els maons d'alta alúmina tenen els corresponents efectes d'expansió a causa de les diferents temperatures de treball, estrenyent les juntes del maó i millorant la compacitat general del revestiment, millorant així la resistència del maó a la penetració de l'escòria.
