En primer lloc, el contingut d'oxigen a la pols de tungstè és un factor clau. Quan la pols de tungstè conté massa òxids, aquests òxids dificultaran l'enllaç estret entre els elements metàl·lics perquè la humectabilitat entre els elements metàl·lics i els òxids és deficient. Això significa que controlar el contingut d'oxigen a la pols és un pas clau per millorar la densitat de l'aliatge.
proveïdor d'aliatges de tungstè de coure
En segon lloc, l'òxid superficial també és un factor que no es pot ignorar. Durant el procés de conformació de la premsa, l'òxid superficial dificulta la deformació plàstica de la pols a causa del seu alt mòdul elàstic, que al seu torn condueix a una reducció de la densitat relativa del blanc format. De la mateixa manera, durant el procés de sinterització, la pols insuficientment reduïda produirà vapor d'aigua, que també és perjudicial per a la densificació del producte.
fàbrica d'aliatges de carbur de tungstè de coure
Finalment, la mida de partícula de la pols de tungstè també és un factor d'influència important. La pols de tungstè amb diferents mides de partícules tindrà diferents efectes de pont i superfícies de contacte durant el procés de premsat, la qual cosa afecta directament la pressió necessària per premsar a la mateixa densitat. En termes generals, les partícules de pols de tungstè més gruixudes són més fàcils d'assolir la densitat requerida durant el premsat. Això es deu al fet que les partícules gruixudes tenen un efecte de pont més fort i poden transmetre millor la pressió de pressió, fent que les partícules es combinen més estretament. En canvi, la porositat de la pols de tungstè porós fi és relativament petita, la qual cosa significa que la pols fina té una major energia lliure durant la sinterització, cosa que és més propici per a la sinterització. Per tant, la pols fina és més favorable a la densificació de l'aliatge de tungstè i coure.
