El coc és la matèria primera principal per a la fosa de ferrosilici i també és l'agent reductor per a la fosa de ferrosilici. Per tant, cal que el contingut de carboni fix del coc sigui el més alt possible, superior al 84%, i que el contingut de cendres del coc sigui baix. A més, afegir coc amb un alt contingut de cendres al forn farà que la superfície del material es sinteri fàcilment, afectant la permeabilitat de l'aire. Per tant, es requereix que el contingut de cendra del coc sigui inferior al 13%.
fàbrica de grumolls de ferro silici
La major part del carboni del coc existeix en forma de carboni fix, però una petita quantitat de carboni també existeix en forma d'hidrocarburs (comunament anomenats volàtils). Aquesta part dels hidrocarburs es volatilitza a altes temperatures, de manera que el contingut volàtil del coc no ha de ser superior al 2%.
A més dels requisits de composició química del coc, també hi ha requisits per a les seves propietats físiques. Com més gran sigui la resistència del coc a altes temperatures, més profund s'insereix l'elèctrode a la càrrega, la qual cosa ajuda a augmentar la temperatura del forn i, per tant, augmentar el gresol. La gran porositat del coc no només té una gran resistència, sinó que també té una gran superfície, la qual cosa augmenta l'àrea de reacció química i accelera la velocitat de les reaccions químiques.
fàbrica de ferro silici 70
La mida de partícula del coc té una gran influència en la fosa. Quan la mida de la partícula és massa gran, la resistència de la càrrega disminueix i és difícil que l'elèctrode s'insereixi profundament a la càrrega, donant lloc a una temperatura baixa del forn, un gresol petit i una fosa anormal. Si la mida de la partícula és massa petita o hi ha massa pols, la pèrdua de combustió serà més gran, cosa que farà que el forn sigui enganxós i afectarà la permeabilitat a l'aire de la superfície del material. Per tant, el coc ha de tenir una certa mida de partícula.
