aliatge de ferro silici
Les propietats del coc de gas i del coc metal·lúrgic es comparen de la següent manera:
1. Resistència
La relació entre la resistència específica i la temperatura de diversos cocs amb mides de partícules de 10 a 15 mm es mostra a la figura 4 a partir de mesures reals. La resistència del coc de gas és més gran que la del coc metal·lúrgic. Fins i tot a temperatures més altes, la seva resistència encara és més gran que la del coc metal·lúrgic. L'avantatge important del coc de gas és quan la resistència és alta. La pràctica ho ha demostrat en fondreferrosilici, s'utilitza part del coc de gas i l'elèctrode es pot inserir més profundament a la càrrega, reduint així el consum d'energia.
fesi ferrosilici
2.Composició química
Es pot veure a la taula 4 que el coc de gas conté menys carboni fix i un contingut més elevat de cendres. Pel que fa a les propietats químiques, no és tan bo com el coc metal·lúrgic. Això és causat per la baixa temperatura de cocatge del coc de gas. El contingut de carboni del coc de gas és baix, i s'ha d'afegir més quan s'utilitza com a agent reductor. Al mateix temps, a causa de l'alt contingut de cendres en el coc de gas, la quantitat d'escòria durant la fosa també augmenta. D'altra banda, a causa del baix contingut de carboni del coc de gas i la seva resistència mecànica és pobre. Durant la fosa, sovint hi ha una manca de carboni dins i sota del gresol. Es pot veure que el coc de gas s'utilitza com a agent reductorferrosilicifosa i l'estat del forn és difícil de mantenir.
ferro silici d'alt carboni
3. Porositat i capacitat de reacció
La porositat del coc de gas és un 40-60% més gran que la del coc metal·lúrgic. Això no només augmenta la resistència del coc de gas, sinó que també amplia l'àrea de contacte de la reacció. D'altra banda, la capacitat de reacció del coc de gas també és més gran, cosa que és beneficiós per accelerar la velocitat de reacció. conducta.
